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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些？

其他試驗(yàn)項(xiàng)目

除上述試驗(yàn)項(xiàng)目外，如果需方要求進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)，應(yīng)在訂貨時(shí)與制造廠協(xié)商，任何這樣的協(xié)議應(yīng)包括試驗(yàn)程序的細(xì)節(jié)。

取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備

鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時(shí)，可由制造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學(xué)性能。需方要求留放復(fù)試試塊時(shí)，其試塊的留放位置按協(xié)議進(jìn)行。鍛件不便留放試塊時(shí)，可以破壞鍛件取樣，這時(shí)制造廠應(yīng)增加試驗(yàn)用的鍛件數(shù)量。其他特殊情況，由制造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時(shí)，可由制造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數(shù)量可從每個(gè)試塊中切取拉伸試樣1個(gè)，沖擊試樣2個(gè)。需方根據(jù)鍛件的使用條件，也可增加試樣數(shù)量，但應(yīng)在合同或圖樣中明確規(guī)定。

切取后的試樣不得作任何影響力學(xué)性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以后淬火過(guò)程中也容易變形和開(kāi)裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時(shí)鍛件變形和開(kāi)裂傾向小。另外，對(duì)于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。

由于球化退火只是加熱到略高于AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物。如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進(jìn)行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進(jìn)行。

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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義？

機(jī)械零件大量采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調(diào)質(zhì)。

調(diào)質(zhì)能耗：采用連續(xù)式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實(shí)際耗電約為0.6kWh.采用連續(xù)式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實(shí)際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續(xù)式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實(shí)際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續(xù)式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實(shí)際能耗約為0.8kWh。 

以上數(shù)據(jù)是統(tǒng)計(jì)連續(xù)式電阻爐全年的實(shí)際平均值，例如實(shí)際測(cè)量連續(xù)式鑄鏈電阻淬火爐24h生產(chǎn)的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由于在全年生產(chǎn)過(guò)程中，故障停爐等各種原因反復(fù)升溫，其每千克鍛件實(shí)際耗電為0.6kWh。

以上數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)殄懠崽幚砟芎拇笮∮蔂t型、裝載方式、鋼種和生產(chǎn)方式?jīng)Q定，其中周期加熱爐比連續(xù)加熱爐能耗大，例如連續(xù)式網(wǎng)帶電阻爐或連續(xù)式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而臺(tái)車(chē)式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過(guò)程中要消耗很多能源，因此國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均高度重視鍛件的余熱利用，大量采用鍛件余熱熱處理工藝，國(guó)內(nèi)使用也較多，但尚不普及。

以上就是關(guān)于筒類鍛件廠家的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關(guān)于筒類鍛件廠家的問(wèn)題歡迎來(lái)電咨詢，如您需要,竭誠(chéng)為您服務(wù)。